说明及用途：347（06Cr18Ni11Nb）型不锈钢丝极埋弧堆焊用焊丝与焊剂，熔敷金属杂质元素C、S、P等含量低，机械性能和耐腐蚀性能好。焊剂工艺性能优良，脱渣容易，合金元素烧损低。适用于碳钢或低合金钢表面堆焊或补焊不锈钢耐蚀层。过渡层采用焊丝H309SL。
化学成分（％）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Nb |
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过渡层焊丝H309SL |
例 值 |
0.010 |
0.080 |
1.88 |
0.003 |
0.012 |
23.57 |
13.15 |
- |
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耐蚀层焊丝H347SL |
例 值 |
0.016 |
0.12 |
1.86 |
0.003 |
0.013 |
19.78 |
9.69 |
0.56 |
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耐蚀层 熔敷金属 |
例 值 |
0.028 |
0.27 |
1.36 |
0.007 |
0.018 |
19.21 |
9.41 |
0.51 |
熔敷金属性能
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试验 项目 |
温度 （℃） |
侧弯曲试验 （D=4a，180°） |
晶间腐蚀 （GB/T4334.5） |
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标准值 |
常温 |
-- |
-- |
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例 值 |
常温 |
无裂纹 |
无晶间腐蚀倾向 |
熔敷金属射线检测：
熔敷金属射线检测按NB/T 47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级，熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
S |
P |
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SJ667 |
0.14 |
0.019 |
0.021 |
参考规范：（DC+）
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焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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φ3.2 |
400～450 |
28～32 |
520～580 |
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φ4.0 |
450～500 |
28～32 |
520～580 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在150℃以下。
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