说明及用途：焊丝H08CrMoG与焊剂SJ110组合，熔敷金属纯净，S、P等杂质含量极低，抗回火脆性好，其焊接接头的综合力学性能优良。适用于石油精炼、石油化工、煤转化、火力发电、核电能源等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备ASME SA387 Gr.11 Class 2(14Cr1MoR（H）)等钢焊接。适用于窄间隙焊接。
焊丝化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
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例 值 |
0.12 |
0.056 |
0.85 |
0.002 |
0.005 |
|
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Cr |
Mo |
As |
Sn |
Sb |
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例 值 |
1.31 |
0.55 |
0.002 |
0.001 |
0.001 |
熔敷金属化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
|
例 值 |
0.065 |
0.14 |
0.84 |
0.005 |
0.008 |
1.21 |
|
|
Mo |
As |
Sn |
Sb |
X系数 |
- |
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例 值 |
0.51 |
0.002 |
0.001 |
0.001 |
9.4ppm |
- |
熔敷金属力学性能
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试验项目 |
温度 (℃) |
抗拉强度 Rm(Mpa) |
屈服强度 Rp(Mpa) |
断后伸长率 A(％) |
冲击功 KV2(J,-20℃) |
热处理 |
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例 值 |
室温 |
585 |
495 |
23 |
155,142,143 |
690℃×6h |
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475 |
- |
400 |
- |
|||
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室温 |
525 |
425 |
27.5 |
100,102,106 |
690℃×20h |
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475 |
- |
330 |
- |
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件（如试件厚度等）另行制定。
熔敷金属扩散氢含量HD（水银法）：≤4.0ml/100g
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
含水量 |
S |
P |
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SJ110 |
0.10 |
0.05 |
0.021 |
0.020 |
熔敷金属射线检测：
熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级，熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
参考规范：（DC+）
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焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
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φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在180℃~250℃。
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